Vliesstoffe werden in zwei Kategorien unterteilt: dünn und dick. Das Dünngewicht beträgt in der Regel 20-100 g / m (als Dekorationsstoff für Kleidungsstücke, Taschentücher, Damenhygieneartikel usw. verwendet; dicke Typen werden als Flocken, Teppiche, Filtermaterialien, Geotextilien (Straßenstoffe) usw. verwendet. und kann auch verwendet werden Es besteht aus Materialien für spezielle Zwecke wie Wärmedämmung, Belüftung, Wärmebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Schalldämmung, Stoßfestigkeit, Virenschutz, Strahlenschutz usw.
Die Produktionstechnologie von Vliesstoffen stammt aus der Papierherstellung und dem Filzen. Die frühen Vliesstoffe bestehen aus Baumwollabfällen. Nach der Behandlung wurden die Abfälle der Textilfabriken gepresst und als minderwertige Vliesstoffe oder wärmende Stoffe behandelt. Nach den 1950er Jahren wurden Chemiefasern stark weiterentwickelt und auch die Produktionstechnologie von Vliesstoffen wurde verbessert. Techniken wie Akupunktur, Tufting und Stitching wurden sukzessive übernommen. Die Herstellung von Naturfaser- und Chemiefaservliesen hat stark zugenommen und deren Verwendung hat sich zunehmend verbreitet. Die Herstellungsverfahren für Vliesstoffe sind in Trocken- und Nassverfahren unterteilt.
Trockenmethode Zuerst wird das Faserrohmaterial geöffnet, gemischt und auf einer Baumwollspinn- oder Wollspinnvorrichtung gekämmt, um eine Faserbahn zu bilden, und dann wird ein Vliesstoff hergestellt, indem es zu einem Stoff verbunden, mechanisch zu einem Stoff geformt oder hineingesponnen wird ein Kleidungsstück.
Faserbildende Bahnen Es gibt Verfahren wie die Bildung paralleler Bahnen, die Bildung gestaffelter Bahnen und die Bildung luftgelegter Bahnen. Parallel gelegte Bahnen von 1 bis 2 Kardiermaschinen werden wiederholt parallel gestapelt, um eine Faserbahn zu bilden, in der die Fasern in Längsrichtung ausgerichtet sind. Der aus einem solchen Faservlies hergestellte Vliesstoff weist eine hohe Längsfestigkeit und eine geringe Querfestigkeit auf. In eine Bahn ist eine Bahn eingebunden, bei der die von der Kardiermaschine ausgegebene Bahn durch einen Vorhang in eine bestimmte Anzahl von Schichten gefaltet wird und die Fasern im wesentlichen horizontal ausgerichtet sind. Airlaid ist ein Verfahren, bei dem die kardierte Einzelfaser auf dem Ausgangsgitterband agglomeriert wird, um eine Faserbahn zu bilden. Aufgrund der unregelmäßigen Anordnung der Fasern ist die Längs- und Querbruchfestigkeit des erhaltenen Vliesstoffes im wesentlichen gleich. Außerdem können die kardierten Fasern zu einem quantitativen Faservlies verlegt werden, das von mehreren Paaren von gezackten Rollen in eine Bahn gezogen wird, wobei die Fasern zufällig in den Flocken angeordnet sind.
