Herkömmlicher Herstellungsprozess von Spinngeweben:
Rohbaumwolle--Öffnen und Clearing--Carding-Cross-Laying--Multi-Roll-Drafting--Entfetten und Bleichen--Sponschschnüren--Trocknen--Wicklung--fertiges Produkt
Der Produktionsprozess der bestehenden Spunlace-Technologie besteht darin, zuerst die Rohbaumwolle zu entfetten und zu bleichen, dann zu spinnen, zu trocknen, zu winden und das fertige Produkt vorzubereiten. Das heißt, alle Sonneneinigkeiten und Verunreinigungen werden zusammen gebleicht. Diese Art von Pfahlbleichen prozessiert durch eine große Verschwendung von Energie und Materialien, und eine hohe Kosten; Darüber hinaus ist als medizinisches Dressing das Wichtigste Hygiene und Unreinheitsfreie. Diese Art von gebleichter Baumwolle ist zuerst entfettet und gebleicht. Der anschließende Reinigungs-, Netz- und Sponlesprozess verunreinigte die Baumwolle erneut.
Technische Transformation der Spunlace-Technologie:
In diesem Projekt wurde die Reihenfolge der Entfettungs- und Sponlesprozesse im konventionellen Verfahren geändert, wodurch das Problem vermieden wurde, dass kleine Verunreinigungen bei der Verwendung von Baumwolle als Rohstoff schwer zu entfernen waren, und die Sauberkeit des Produkts weiter verbessert wurde.
Transformieren des Produktionsprozesses
Rohbaumwolle--Öffnen und Clearing--Carding--Cross-Laying--Multi-Roll-Drafting--Spunlace--Entfetten und Bleichen--Trocknen--Wicklung--antibakterielle Veredelung--fertiges Produkt
Umweltfreundliches Baumwollvlies, Umweltschutz, Sauberkeit, antibakteriell ist seine Haupteigenschaften, mit nicht gebleichten hochwertigen Rohbaumwolle als Rohstoff, durch "Rohbaumwolle-offene Reinigung Baumwolle-Kardierung-Cross-Laying-Multi-Roll-Zeichnung -Spunlace-Entfettung und Bleichen-Trocknung-Wicklung-antibakterielle Fertigprodukt" Produktionsprozess. Die rohe Baumwolle, die vor dem Spunlace-Verfahren verwendet wurde, ist reine natürliche Baumwolle, die nicht entfettet und gebleicht wurde. Die feinen Verunreinigungen im Baumwollnetz können zuerst entfernt und dann entfettet werden. Erstens wird das Problem der kleinen Verunreinigungen, die adsorbiert und schwer zu entfernen sind, vermieden, und das Produkt wird weiter verbessert. Die Sauberkeit des Produkts reduziert die Wahrscheinlichkeit von Schrott oder Nacharbeit aufgrund von Verunreinigungen und reduziert gleichzeitig den Energie- und Materialverbrauch beim Bleichen, reduziert Kosten und Umweltbelastungen.
