Die Gründe für die ungleichmäßige Dicke von Vliesstoffen unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen können folgende Punkte umfassen:
(1) Ungleichmäßiges Mischen von niedrigschmelzender und konventioneller Faser: Verschiedene Fasern haben unterschiedliche Kohäsivkräfte. Im Allgemeinen hat eine niedrigschmelzende Faser eine größere Kohäsivkraft als herkömmliche Fasern und ist weniger einfach zu dispergieren. Beispielsweise haben Japan 4080, Südkorea 4080, Südasien 4080 oder Fernost 4080 alle unterschiedliche kohäsive Kräfte. Wenn die niedrigschmelzende Faser ungleichmäßig dispergiert ist, ist der niedrigschmelzende Fasergehalt geringer, da sie keine ausreichende Netzwerkstruktur bilden kann und das Vlies dünner ist. , Relativ dicker wird gebildet, wo der Gehalt an niedrigschmelzenden Fasern mehr ist.
(2) Unvollständiges Schmelzen von niedrigschmelzenden Fasern: Unvollständiges Schmelzen von niedrigschmelzenden Fasern ist hauptsächlich auf unzureichende Temperatur zurückzuführen. Bei Vliesstoffen mit geringem Grundgewicht ist es in der Regel nicht leicht, unzureichende Temperatur zu verursachen, aber bei hohem Grundgewicht sollte besonders darauf geachtet werden, ob die Dicke des Produkts ausreichend ist. Das Vlies am Rand hat genug Wärme, das Vlies ist in der Regel dicker, das Vlies im Mittelteil, da die Wärme nicht einfach ist, ein dünneres Vlies zu bilden,
(3) Hohe Schrumpfrate der Faser: ob es sich um konventionelle Faser oder niedrige Schmelzpunktfaser, wenn die Heißluftschrumpfrate der Faser zu hoch ist, ist es einfach, ungleichmäßige Dicke aufgrund von Schrumpfung während der Herstellung von Vliesstoffen zu produzieren.
Das Problem der statischen Elektrizität bei der Herstellung von Vliesstoffen wird hauptsächlich durch den geringen Feuchtigkeitsgehalt in der Luft verursacht, wenn die Faser und die Kartenbekleidung in Kontakt sind. Es kann in folgende Punkte unterteilt werden:
(1) Das Wetter ist zu trocken und die Luftfeuchtigkeit reicht nicht aus.
(2) Wenn sich kein Öl auf der Faser befindet, befindet sich kein antistatisches Mittel auf der Faser. Da die Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate von Polyesterbaumwolle 0,3% beträgt, führt der Mangel an Antistatikmittel zu statischer Elektrizität während der Produktion.
(3) Der Gehalt an Faseröl ist gering, und der relativ niedrige Gehalt an elektrostatischem Mittel erzeugt auch statische Elektrizität.
(4) SILICONE Polyester-Baumwolle wegen der speziellen molekularen Struktur des Ölmittels, gibt es fast keine Feuchtigkeit auf dem Ölmittel, ist es relativ einfach, statische Elektrizität während der Produktion zu erzeugen, in der Regel die Glätte der Hand fühlt sich in einem positiven Verhältnis zur statischen Elektrizität, je glatter die SILICONE Baumwolle, desto mehr statische Elektrizität Big.
(5) Neben der Befeuchtung in der Produktionswerkstatt ist die Methode zur Verhinderung statischer Elektrizität auch eine wichtige Aufgabe, um ölfreie Baumwolle während der Fütterungsphase effektiv zu eliminieren.
Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen sind die Ursachen für ungleichmäßige Weichheit und Härte von Vliesstoffen im Allgemeinen den Ursachen ungleichmäßiger Dicke ähnlich. Die Hauptgründe können folgende Punkte sein:
(1) Die Mischung von niedrigschmelzender und konventioneller Faser ist nicht einheitlich. Das Teil mit höherem niedrigen Schmelzpunktgehalt ist härter, und das Teil mit niedrigerem Schmelzpunkt ist weicher.
(2) Unvollständiges Schmelzen von niedrigschmelzenden Fasern führt zu weicheren Vliesstoffen
(3) Die hohe Schrumpfrate der Faser wird auch das Problem der ungleichmäßigen Weichheit und Härte des Vlieses verursachen.
